用途：聚乙烯蜡分为粉末、白色小微珠状、片状，由聚乙烯裂解或乙烯单体聚合加工而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。

　　1.在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒.

　　2.PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.

　　3.做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感.

　　4.用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中.

　　5.广泛用于地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度.

　　6.在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本

　　聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下：粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。蜡助剂是防粘连的最佳选择，在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。 蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定量的羟基，它们与极性树脂的相溶性就得到显着改善，优于聚乙烯蜡。与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的，相溶性。对PVC内、外润滑作用比较平衡;在硬质透明PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。酸值大于13的可做为乳化型。使用范围 ：在色母料加工中做内分散剂。能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟。PVC异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。在PVC薄膜生产过程中 ，能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性。可做油墨、油漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感。